Spécifications du produit
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Isolateur de tige en porcelaine |
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Charge de défaillance mécanique représentative |
70 kN |
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Distance d'isolement nominale |
Environ . 500–863 mm |
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Hauteur structurelle |
Environ. 390–440 mm |
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Résistance à l'humidité puissance-fréquence |
Environ. 65–85 kV |
Deux configurations mécaniques dans la source
Les versions de suspension représentatives sont répertoriées avec une charge de rupture mécanique de 70 kN.
La source identifie également un type de tige de 10 kV avec une qualité mécanique de 20 à 30 kN, les acheteurs doivent donc distinguer l'application prévue avant de sélectionner une version.
La distance de fuite représentative entre la suspension et le produit est d'environ 500 à 863 mm.
Dimensions et données de tenue
La hauteur structurelle pour les versions représentatives est d'environ 390 à 440 mm.
La tenue à l'humidité à la fréquence industrielle est d'environ 65 à 85 kV et la tenue représentative aux chocs de foudre est d'environ 170 à 213 kV.
La longueur totale, les exigences de ligne de fuite, la qualité mécanique et la connexion des bornes doivent être examinées comme un ensemble d'intrants d'achat.
Travaux d’équipement ou d’interface de ligne
La production OEM/ODM peut être basée sur des dessins d'équipement, la structure de ligne existante ou un échantillon physique.
Les dimensions des connexions d'extrémité peuvent être coordonnées avec les interfaces matérielles ou d'équipement actuelles lors de la confirmation technique.
Ceci est particulièrement pertinent lorsque le produit est acheté en tant que composant de remplacement plutôt que pour une installation entièrement nouvelle, car les dimensions de l'interface doivent rester compatibles avec l'assemblage existant.
Fabrication et préparation des expéditions
Les capacités de l'usine couvrent le façonnage, le glaçage, la cuisson et, plus tard, les contrôles mécaniques et électriques de la porcelaine.
Les ressources d'inspection répertoriées comprennent les tests universels, les tests de flexion, les tests à chaud et à froid, la mesure des lignes de fuite et les équipements de claquage à fréquence industrielle ; les produits finis reçoivent une inspection sortante.
L'emballage est déterminé par la longueur de la tige, la forme de connexion et les exigences de réception à destination. Le cycle de production documenté est d'environ 30 jours pour les versions standard et 45 jours pour les versions personnalisées, avec prise en charge EXW, FOB et DDP.
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